作為鐵粉廠家的世佳微爾發(fā)現(xiàn)，隨著超細(xì)金屬粉末被廣泛應(yīng)用于金剛石工具行業(yè)領(lǐng)域以來(lái)，雖然其優(yōu)異的性能得到廣大專(zhuān)業(yè)廠家的認(rèn)同，但隨之而來(lái)的問(wèn)題是，這類(lèi)超細(xì)粉末在應(yīng)用上的混合均勻性，一直是困擾金剛石工具產(chǎn)品品質(zhì)一致性的工藝難題。有的人誤以為造粒工藝就是混合，但其實(shí)這是兩種截然不同的工藝。

什么是造粒工藝？

造粒工藝是壓制成型的一個(gè)先行工作，金屬粉末粒徑越細(xì)其表面活性越大，吸附的氣體也就越多，因而堆積密度也越小，細(xì)小粉末加壓成形時(shí)，總是不可避免將有較多的氣體，粉末越細(xì)，掉落速度也會(huì)越來(lái)越慢。沒(méi)有造粒，粉末成型都將遭遇流動(dòng)性困難、壓力分布不均、模具間摩擦系數(shù)增大、生胚強(qiáng)度弱等問(wèn)題。世佳微爾生產(chǎn)的鐵粉都屬于超細(xì)鐵粉，在應(yīng)用時(shí)也需要注意這些問(wèn)題。

造粒工藝有幾種？

下面世佳微爾簡(jiǎn)單介紹造粒工藝中三種最常用的方式，第一種是轉(zhuǎn)動(dòng)造粒系統(tǒng)，為一旋轉(zhuǎn)傾斜盤(pán)狀容器，傾斜角度約30° ~ 60°，將粉體原料與黏結(jié)劑連續(xù)投放于盤(pán)上供做凝聚造粒，滾動(dòng)的方式疊加造成的顆粒，通常增加轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)速度或傾斜角度造粒的粒度變小，盤(pán)的深度越大粒度越大。第二種是攪拌造粒系統(tǒng)，比較常態(tài)作法為將原料與黏結(jié)劑加水或溶劑充分?jǐn)嚢柚?，進(jìn)行第一次的干燥處理之后進(jìn)行分篩，而篩網(wǎng)的選擇決定顆粒大致的范圍，之后進(jìn)行第二步的干燥處理。第三種是噴霧造粒系統(tǒng)，噴霧造粒裝置是一個(gè)可以將其他造粒程序中混合、攪拌、造粒、乾燥、解碎等各種工藝彙整成在一設(shè)備，主要可分兩種為噴霧嘴及離心轉(zhuǎn)盤(pán)。

世佳微爾一直在積極開(kāi)發(fā)與研究如何更好的在超細(xì)鐵粉上實(shí)現(xiàn)造粒，在混料過(guò)程中，能很好的減少粉末偏析和金剛石顆粒的聚集問(wèn)題，使用造粒后，材料的分布更加均勻。鐵粉廠家世佳微爾在造粒相關(guān)研發(fā)的第一階段提供造粒鐵粉ZB（3000目）與 ZF（5000目），它們目前已在以金剛石工具為主的多個(gè)行業(yè)成熟應(yīng)用，并得到了客戶的好評(píng)。

本文為雅安世佳微爾科技有限公司原創(chuàng)，未經(jīng)許可請(qǐng)勿隨意使用，轉(zhuǎn)載須注明出處和鏈接：http://www.sullivanphotographyblog.com